Диоксид титана и процесс диспергирования для красок, образующих глянцевые покрытия

Отрицательное влияние пигментирования на блеск вследствие по­вышения неровности покрытия обсуждалось выше. Поэтому ясно, что высокий блеск покрытий можно обеспечить только краска с мини­мальной дисперсностью (рис. 45).

Диоксид титана и процесс диспергирования для красок, образующих глянцевые покрытия

Рис. 45. Влияние времени диспергирования т на размер частиц, мкм (/), матовость (2) и блеск (3) покрытий при 20°

В процессе диспер­гирования не только разбиваются агломе­раты и агрегаты пиг­ментов, снижающие блеск покрытий [96], но и создается необхо­димая защита первич­ных частиц пигмента от агрегации и флок — куляции [97]. Таким образом обеспечивает­ся стабильность акри­ловой краски при хра­нении.

В качестве диспер­гирующих агентов для акриловых красок це­лесообразно использо­вать низкомолекуляр­ные гидрофобизиро — ванные полиакриловые кислоты [86]. Количество и тип диспергирую­щего агента должны быть тщательно подобраны при разработке рецеп­туры (рис. 46).

Для получения красок для высокоглянцевых покрытий производи­тели пигментов предлагают использовать поверхностно-модифициро — ванные и монодисперсные сорта диоксида титана. Они легче смачива­ются и диспергируются, что позволяет получать ровные покрытия. Стандартные сорта диоксида титана рутильной модификации имеют размер частиц 250—300 нм. При уменьшении размеров частиц повы­шается блеск, но снижается укрывистость [98]. В производстве совре­менных красок для высокоглянцевых покрытий используют мелкоди­сперсный диоксид титана при ОКП 15—20%.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *