Общие требования и принципы составления рецептур

ВД-ЛКМ для глянцевых покрытий — это высококачественные мате­риалы, предназначенные для декоративной отделки, образующие по­крытия с различным блеском.

В настоящее время ВД-ЛКМ на основе акриловых дисперсий, образую­щие глянцевые и высокоглянцевые покрытия, являются альтернативой традиционным органоразбавляемым алкидным материалам воздушной сушки, которые широко используются (в Германии—до 100 тыс. т/год).

Требования к ВД-ЛКМ для глянцевых покрытий приведены в табл. 34.

Таблица 34

Свойства Л КМ

Свойства покрытий

Хорошая растекаемость

Высокий блеск

Вязкость, подходящая для

Высокая твердость

Нанесения кистью

Устойчивость к царапанию

Низкое пенообразование

(для интерьерных)

Хорошая укрывистость

Сохранение эластичности

(для наружных по древесине)

Устойчивость к слипанию

Химическая стойкость

Устойчивость к грязеудержанию

Хорошая адгезия, втом числе во

Влажном состоянии

Водостойкость (для наружных)

Атмосферостойкость (для наружных)

Устойчивость к пожелтению

Уровень требований зависит от окрашиваемой поверхности некон­кретной области применения материала. Наиболее распространены следующие JIKM такого типа;

• универсальные лаки или краски для внутренних и наружных работ;

• краски для высокоглянцевых покрытий;

• ЛКМ для древесины;

• JIKM для отделочных покрытий по металлу (защита от корро­зии в слабоагрессивных средах);

• краски для радиаторов;

• лаки для стен;

• краски для цементных полов.

Термин «блеск» означает интенсивность отражения света от поверхнос­ти покрытия. Измерение блеска проводят под определенным углом падаю­щего света (обычно 20, 60 или 85р), в особых случаях 45°. Отечественным ГОСТ 896 предусмотрено измерение блеска под углом 60°.

Отношение отражения света от покрытия к отражению света от глад­кой черной стеклянной поверхности (коэффициент отражения if=1,567), выраженное в процентах, является величиной блеска покры­тия. Согласно ГОСТ 9.032. покрытия в соответствии с величиной блес­ка (%) делятся на следующие категории:

TOC o "1-3" h z высокоглящевые > 60,

Глянцевые 59—50,

Полуглянцевые 49—37,

Полуматовые 36—20,

Матовые 19—4

Глубокоматовые не более 3

64±5 при 20° >60 при 60°, 31±5 при 60°, 45±3 при 85° 7±1 при 85°

Международными стандартами предусмотрена следующая класси­фикация покрытий то величине блеска (%):

По DIN53 778

Глянцевые

<10 при 85° <5 при 85°

Матовые глубокоматовые

Высокоглянцевые глянцевые сатиновый блеск сатиновые матовые матовые

По новому DIN 13 300 будут различать

>60 при 60°,

Среднеглянцевые <60 при 60° и >10 при 85°,

Блеск покрытия за­висит от угла обзора, показателя преломле­ния материала и качест­ва поверхности. Высо­кий блеск может быть обеспечен в случае глад­кой поверхности, т. е. при отсутствии каких — либо дефектов покры­тия.

Общие требования и принципы составления рецептур

Рецептуры красок для глянцевых покры­тий должны содержать большое количество по­лимерной дисперсии и низкое — пигментов и наполнителей, так как увеличение ОКП при­водит к снижению блес­ка из-за возникновения неровностей покрытия. Зависимость блеска по­крытий от ОКП краски приведена на рис. 43: блеск снижается снача-

Ла незначительно, а при значении ОКП> 20% — очень резко [86]. Поэто­му значения ОКП для водно -дисперсионных красок для глянцевых покрытий составляют 15—25%, что позволяет обеспечить необходи­мый блеск и хорошую урывистость.

Общие требования и принципы составления рецептур

Рис. 43. Зависимость блеска покрытий от ОКП красок

Из теоретического рас­смотрения явления рассе­яния света следует, что ве­личина неровности ПО — рис, 44. Зависимость блеска покрытии от количества верхности 0,05—0,1 мкм при — (О крупных частиц (> 0,5 мкм) в рецептуре краски

IMA* ііціііііііі Iinuuii ІІІІНШ111111III if Ilirvn

Водит к значительной потере блеска [87]. Поэтому неорганические наполни­тели с размером частиц 1—100 мкм вызывают большее снижение блеска по­крытия, чем диоксид титана, частицы которого имеют размер 250—300 нм (рис. 44). В связи с этим для наполнения рассматриваемых материалов ис­пользуют только диоксид титана без наполнителей. Наполнители можно применять только в рецептурах красок для полуматовых, а иногда полу­глянцевых покрытий (ОКП до 28%). Причем для этих целей следует ис­пользовать только очень мелкодисперсные наполнители влажного из­мельчения или полученные переосаждением, с высокой белизной. В не­которых случаях в производстве красок для полуглянцевых покрытий для частичной замены диоксида титана можно применять мелкодисперсные органические белые пигменты — непрозрачные дисперсии (см. гл. 3). При одинаковой ОКП красок на уровень блеска сильно вдияет тип дис­персии, диоксида титана, коалесцента, загустителя и дисперсанта. Основ­ной предпосылкой для высокого блеска покрытии является хорошая сов­местимость добавок, используемых в рецептуре, с дисперсией.

Предпочтительно применение высококипящих, гидрофобных и сильно пластифицирующих коалесцентов типа Texanol®3, Lusolvan®

Таблица 35

Компонент

Количество, ч.( по массе) <"•

Получение пигментной пасты

Вода

3—6

Диспергирующий агент( полиакрилат)

0,5-4

Нейтрализующий агент

(аммиак, NaOH, 2-аминопропанол)

0—2

Диоксид титана (рутильной формы)

12-25

Мелкий наполнитель (кальцит 1-2 мкм)

0-15

Пеногаситель

0,2—0,4

Смешение

Дисперсия, 50%-ная (чисто акриловая или стиролакриловая)

45—60

Пеногаситель

0,1-0,2

Ассоциативный загуститель (обычно сочетание для высоких и низких скоростей сдвига)

2—4

Коалесценты (гликоли)

0—10 (в зависимости от МТП дисперсии)

Консерванты

0,1—0,2

Другие добавки (матирующие, агенты розлива, воски и т. п.)

0-2,5

FBHb или дипропиленгликоля я-бутилового эфира (Dowanol® DPnBc).

В качестве загустителей для красок такого типа применяют только ассоциативные полиуретановые или гидрофобные модифицированные щелочные эмульсии. Использование загустителей на основе эфиров целлюлозы и щелочных эмульсий не приводит к получению покрытий с высоким блеском. Кроме того, на блеск покрытий влияют условия от­верждения (температура и влажность) [88]. Типовая рецептура красок для глянцевых покрытий в общем виде в соответствии с последователь­ностью технологических пераций приведена в табл. 35.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *