Параллельная и последовательная переработка

Газификация и рециркуляции. При каталитическом сжижении биомассы из реактора выходят газообразные и жидкие горючие продукты, некон — вертированная биомасса, зола и другие материалы. С помощью разде­лительных операций газообразные продукты отделяются от жидко — твердых материалов, потоки которых делятся путем фильтрации, испарения или другими способами на низкозольный жидкий продукт и рециркуляционный поток, содержащий золу, неконвертированную биомассу и некоторое количество жидких продуктов. Такая смесь мо­жет быть газифицирована (если требуется совместно с дополнительным количеством биомассы) с целью получения газов для процесса.

Газообразный продукт из реактора в комбинации с продуктами га­зификации может быть направлен на очистку от кислых газов, компри — мирован и возвращен в реактор.

Удаление твердых веществ. При сжижении угля (например, в процес­се Н-Coal или при сольвентной очистке угля) отделение зольной части от продуктов жидкого или твердого топлива оказалось сложным. Для этой цели с различной степенью успеха применялись вращающиеся фильтры под повышенным давлением, сольвентное обеззоливание и ис­парение в вакууме. Возможно, что структура жидкостей, получаемых из биомассы, будет несколько проще, чем асфальтеновая структура с кон­денсированной системой бензольных колец, характерных для многих жидкостей, получаемых из угля. Для жидкостей, получаемых из био­массы, характерно высокое содержание кислорода; обладая более низ­кой вязкостью, чем жидкости, получаемые из угля, они легче отделяют­ся от твердых веществ.

Удаление жидкостей. Когда твердые материалы не содержат летучих растворителей, возможен их непосредственный контакт с влажными ма­териалами (например, с биомассой). В этих случаях осушку обычно про­водят в псевдоожиженном слое и во вращающихся барабанах. Для суш­ки, например, зеленой древесины требуется тепла 3490-3950 кДж/кг, при этом температура осушающего газа должна поддерживаться в интерва­ле 315-480 С. Для достижения надлежащей скорости сушки газы на вы­ходе из сушилки должны иметь температуру на 20-50°С выше точки росы воды.

При необходимости удаления из твердых материалов растворителя используют оборудование с подводом тепла через стенку, например вращающуюся печь.

Для того чтобы можно было пользоваться оборудованием разумных размеров, пары должны выходить из сушилки при температуре на 120-200’С выше температуры кипения растворителя. В типичных слу­чаях на каждые 100 кДж тепловой энергии, подаваемой в нагреваемую часть сушилки, одна треть тепла передается через стенку, а две трети отводится с парами. Это тепло затем может быть использовано для подогрева водяного пара, непосредственной контактной сушки и др.

Расчет сушилки может быть произведен на основе данных, приве­денных в разд. 2 и в табл. 3.

Updated: 07.12.2011 — 19:43