Значение механических ствойств пленок и методы их измерения обсуждены детально в гл. 13. Общие методы определения меха­нических свойств во многих случаях оказываются пригодными применительно к краскам, на их основе разработаны стандартные тесты. Здесь будет обсуждено примененение некоторых часто используемых тестов. Мы рассмотрим испытания на стойкость к удару, изгибу и истиранию; методы измерения адгезии и отслаивания.

Требования к пластинам для испытаний определяются не только их природой, но также и физической формой и методом изготовления. Наиболее часто используемые материалы для опыт­ных пластин — это древесина, мягкая сталь, алюминий и неко­торые виды каменных материалов, например асбоцементные плиты. Выбор зависит от назначения покрытия. Так, строительны-, краски могут испытываться на деревянных или каменных подлож­ках, тогда

Прибор состоит из двух вращающихся рычагов, каждый из которых опирается на образец (стальные трубки, окрашенные испытываемой краской). Один из испытываемых образцов враj щается на горизонтальной оси, другой расположен горизонтальні неподвижно. Механизм устроен таким образом, что рычаги вра­щаются один относительно другого, и вращающийся образец скользит по неподвижному. Повреждение покрытия оценивается визуально. Это одни из немногих тестов,

В основе метода используется подход, предусматривающий создание таких же жестких условий испытаний, с которыми можно столкнуться в реальных условиях. Учитываются все факторы, которые с наибольшей вероятностью вносят вклад в быстрое разрушение покрытия. Наиболее важными факторами являются проникновение воды через торцы и сочленения деревянных частей рамы, а также продолжительность контакта с водой, особенно когда она собирается

»s Этот тест разработан для того, чтобы определить, насколько покрытие на металлической подложке^ может_выдерживать быст­рую деформацию! ТТластинка с нанесенным покрытием подверга­ется воздействию падающего груза с определенной высоты. Удар может наноситься по окрашенной поверхности или с обратной стороны шьастины, согласно требованиям на материал (тест BS 3900. Part ЕЗ (Impact). Прибор состоит из стального бруска, скользящего вертикально

Испытываемые образцы (длиной 187,5 мм) вырезаются из столярных секций и нумеруются. Вырезанные образцы не должны иметь серьезных дефектов (плохо обработанные торцы, сучки и т. д.). Верхний торец покрывается одним слоем алюминий — содержащей грунтовки, а затем — испытываемой системой. По­следняя наносится на всю поверхность образца, за исключением нижней части, примыкающей к емкости с водой. Время

Это испытание позволяет оценить, насколько покрытие способ­но выдержать медленную деформацию подложки, которая посте­пенно деформируется с неокрашенной стороны путем вдавливания шарообразного индентора. Глубина вдавливания, при которой на блюдается растрескивание, является мерой деформационных характе­ристик. Имеется два типа аппаратов для таких испытаний: The Erichsen Lacquer Testing Mashines, Модель 229/E (ручная) и Модель 225/Е (механическая). Для обеих моделей требуется

При оценке рассматриваются две части испытываемого образ­ца: ниже 50 мм, примыкающая к воде, на предмет определения растрескивания и отслаивания (так как именно в этой области можно ожидать наиболее быстрого появления таких дефектов) и выше 137,5 мм на предмет появления всех остальных дефектов, описанных в 16.4. Критерии оценки обсуждены в 16.4.1.

Может показаться, что испытания твердости не связаны с определением долговечности покрытий, так как общие механиче­ские свойства пленок рассмотрены в гл. 13. Однако здесь мы рас­смотрим только некоторые из стандартных тестов. Во-первых, их можно применять для оценки степени отверждения покрытия, что оказывает сильное влияние на долговечность. В некоторых случаях изменение твердости в результате внешних воздействий дает

Запись данных климатических испытаний производится столь продолжительные периоды времени и количество данных может — быть—е-толь—о&шир^гым и ра з н ооб ра зі і ы м, — что — записи требуется производить систематически. Систематичность необходима для стандартизации методов испытаний. Если данные записаны в опре­деленном порядке, их обработка может быть легко компьютеризо­вана Важно, однако, чтобы принятая система