Главной особенностью этой технологической операции для термопластов является необходимость использования интенсивного охлаждения. Для самого процесса распиливания применяется традиционное оборудование: ленточные и дисковые пилы. Можно рекомендовать инструмент с зубьями из твердосплавных вставок. Скорости резания составляют 610 … 2020 м/мин.

(отвердители) Описанные ниже свойства наиболее часто определяют для свя­зующих и материалов с поверхностными покрытиями (слоями) связующих. Типичные спецификации приведены для каждого вида испытаний.

К микроволновому диапазону [16] принято относить электромаг­нитное излучение очень высокой частоты в пределах 0,5 … 1000 ГГц. Эти частоты широко используются в радарных установ­ках. СВЧ-методы могут быть использованы для обнаружения и локации дефектов, измерения толщины изделия, определения со­держания в нем влаги, а также для изучения диэлектрических свойств неметаллических материалов. Дефекты, которые могут быть обнаружены этими

Военно-морская программа Великобритании по разработке стеклопластиковых минных тральщиков с корпусом длиной 46 … 61 м была первоначально опубликована Хентоном [26]. Первая разработка представляла собой многослойную сандви — чевую или сотовую конструкцию корпуса, палубы и переборок. Коробчатый заполнитель был изготовлен в виде уникальной сфор­мованной стеклопластиковой конструкции, соединенной по сек­ционному типу. Для его обкладки наружной и внутренней

Под терминами смазки и антиадгезивы, освобождающие и раз­деляющие вещества (разделители) понимается широкий класс химических соединений, создающих барьер между расплавом и по­верхностью, с которой расплав соприкасается (табл. 23.1). Су­ществуют два основных типа антиадгезионных смазок —■ внутрен­ние и внешние. К внутренним антиадгезивам относятся те, кото­рые вводятся непосредственно в связующее и являются как бы его частью. Внешние антиадгезивы

Предварительно пропитанные связующим армирующие струк­туры широко используются как для получения армированных слоистых пластиков, так и при использовании техники получе­ния композитов из расплавов. Свойства конечного продукта за­висят как от свойств обоих исходных материалов, так и от тех­нологии получения, а следовательно, и от методов контроля ка­чества этих материалов. К контролируемым параметрам отно­сятся: содержание связующего, содержание летучих.

При разработке промышленных композиционных материалов следует ориентироваться на средние физико-механические пока­затели, приведенные в табл. 26.6 для композитов на основе стекло­волокна и полиэфира. Прочность и модуль упругости композитов меняется в основном линейно с содержанием стекловолокнистого (или гибридного волокнистого) наполнителя. Подобные параметры для стекловолокнистых композитов представляют обычно в виде таблицы с указанием цены, массы, формуемости и качества

АП также использовали для трубопроводов корабельной вен­тиляции, в морозильных камерах, крышках люков и стояках отопительных систем. Более широкое использование, однако, АП получили при изготовлении крышек гидролокаторов и обтекателей антенн. Успешное использование этих материалов для конструк­ций не только обтекателей антенн на кораблях, но и для авиа­ционных и наземных установок описано в гл. 28. Хотя крышки гидролокаторов

Быстрое развитие исследований и применение материалов, полученных намоткой, привело к созданию большого числа специ­фикаций и стандартов на методы их испытаний. Следующие стан­дарты ASTM представляют собой интерес: ASTM D2290-76. Определение предела прочности при растя­жении кольцевых или трубчатых образцов при испытании на разрезных полудисках; ASTM D2291/76. Получение кольцевых образцов компози­ционных материалов для испытаний; ASTM D2343-67. Механические свойства

Ряд испытаний должен проводиться при повышенных темпера­турах. Зависит это от типа композиционного материала и области его применения. Обычные композиты не должны терять проч­ность и модуль после получасовой экспозиции при темпера­туре 71 °С. Композиционные материалы с повышенной теплостой­костью испытывают для определения предела прочности при из­гибе при температуре 71° С после экспозиции при той же темпера­туре в