Категория: Справочник по композиционным материалам

Соединение и склеивание

Изделия из стеклопластиков часто получают сборкой [3] не­скольких отдельных деталей. Например, парусная шлюпка со­стоит из корпуса, внутренней облицовки, кабины, крыши каюты и палубы, и все эти элементы соединяются вместе, причем в каж­дом случае должен быть свой собственный тип соединения. Клас­сификация этих соединений по прочности (от большей к меньшей) следующая: нахлесточные, работающие на сдвиг; стыковые; врас

Заключительные отделочные операции

После отверждения последнего наружного смоляного слоя из­делия шлифуют, используя последовательно несколько все более тонких абразивных материалов зернистостью от 150 до 400 и даже 600. Начиная от зернистости 200, применяют мокрое шлифо­вание и промывают поверхность струей жидкости в количестве, достаточном для предотвращения образования царапин. Следую­щая операция — глянцевание — осуществляется при слабом при­жатии к отшлифованной поверхности

Уплотнение диафрагмы

При формовании с эластичной диафрагмой применяются уплот­нения следующих основных типов: термостойкие герметики, ме­ханические уплотнения, вакуумные уплотнения и кольцевые у. п — лотнительные прокладки с канавками. Термостойкие герметики — это резиновые композиции с хорошими адгезионными свойствами и очень высокой тепло — и огнестойкостью. Они обычно поставля­ются в виде лент шириной 25 мм, готовых к немедленному при­менению.

Вещества, увеличивающие ударную прочность

Установлено, что многие синтетические каучуки увеличивают ударную прочность и удлинение при разрыве формовочных ком­позиций, снижая, однако, их прочность при изгибе и жесткость. Аналогично действуют и некоторые термопластичные добавки, вводимые в композицию для снижения усадки Одним из основных недостатков термореактивных армированных пластмасс является хрупкость. Использование этих добавок, даже при небольшом уменьшении хрупкости, оказывается полезным во многих

Смыкание формы

Требуются две разные скорости, но лучше иметь три: высокая скорость продвижения вперед, пока полуформы займут нужное положение, промежуточная и малая конечная скорости прессова­ния. Некоторые последние модели прессов имеют следующие ско­рости: быстрый ход — 10 м/мин; регулируемая промежуточная скорость — 2,5 м/мин; регулируемая конечная скорость прессо­вания — 0 … 0,4 м/мин.

Результаты экспериментальной проверки

В табл. 16.15 приведены значения предела прочности на раз­рыв а под действием внутреннего давления для сосудов высокого давления разных диаметров. Эти сосуды получали намоткой стек — Еэф, ГПа Рис. 16.21. Зависимость эф­фективного модуля Еэф от уг­ла намотки а материала из полиэфирной смолы, армирован­ной стекловолокном: ¥) , 60 SOa" 231 1 — осевые усилия; 3 —

Электромагнитные эффекты

Эффекты электромагнитного излучения, или электромагнит­ная интерференция, могут быть вызваны различными причинами, в том числе ядерным взрывом, молнией, пар астатическим или ко­ронным разрядом. Эти воздействия могут быть средней силы или катастрофическими. Электромагнитные эффекты не рассматри­ ваются о позиций их вредного воздействия на композиционные материалы. Представляет интерес лишь то, как (в количественной форме) эти материалы могут защитить

Пены

В последнее время все более широкое распространение полу­чает структура заполнителя на основе твердой пены (пенопласта). Последние исследования в области технологии инжектирования 336 Этого материала привели к резкому возрастанию объема его исполь­зования. В последнее время наиболее совершенной технологией является использование одноступенчатого простого инжектиро­вания расплава в полость структуры с последующим его охлажде­нием. Точное регулирование реакции отверждения и

Эффективность соединения

Оценка эффективности соединения из композиционных мате­риалов несколько отличается от аналогичной, сделанной для металлов. Эффективность соединений из композитов основана на сравнении прочностных характеристик соединения и образца исходного материала такого же размера. Комплексное понятие эффективности включает также и учет массового фактора наряду с прочностными. Двойной стандарт в подходе к оценке свойств соединений из композиционных материалов заключается также

Временные и постоянные формы

Временными формами называют формы, имеющие достаточную прочность, чтобы выдержать без больших повреждений нагрузки при формовании до 5 деталей. Постоянные формы — это формы, предназначенные для экс­плуатации в нормальных условиях в течение нескольких лет, или очень редко используемые формы, которые должны сохранять свою геометрию и эксплуатационные свойства в течение длитель­ных периодов хранения между рабочими циклами. Такие