Шланги являются очень важным элементом оборудования. Они должны выдерживать высокие давления и обладать стойко­стью к агрессивным химическим веществам, включая термореак- в) Рис. 13.5. Рачновидности распылителей: А — с наружным смещением, типа 3 («Джонсои»): 1 — катализатор; І — рубленое волокно; 3 — полиэфир; б, в — с безвоздушным наружным смешением соответственно типа I (реактивный конус)

Технология послойной укладки сухих нелипких препрегов (на основе кремнийорганических и полиимидных смол) находит ограниченное применение и не подходит для формования опор­ных конструкций. Как правило, для армирования используется стекловолокно и лишь для аэрокосмических летательных аппара­тов — углеродные волокна. Появление специальных тканей сде­лало возможным применение сшитых оплеток, скоб или зажимов. Обычно укладываемые листы размещают так, чтобы была

Этот показатель, который выражают как долю льняного масла в процентах, необходимую для пропитки данного количества наполнителя, определяет примерные относительные количества веществ, допускаемые для получения композиции с заданной вязкостью. Маслоиоглощение является функцией удельной по­верхности частиц. Пористые частицы имеют большее маслопогло — щение, чем непористые того же размера. Наполнители с самым низким маслопоглощением можно вводить в композицию

Первый этап работ по облегчению извлечения изделий из формы проводится уже на стадии их проектирования. Каждое изделие, безотносительно к его конструкции, надо проектировать с учетом метода получения, причем стадия извлечения его из формы яв­ляется самой критической в процессе формования. Второй этап — это определение, в какой из двух полуформ деталь должна оставаться после раскрытия формы.

Торцовые крышки сосудов высокого давления или механиче­ски крепят к цилиндрической части, или изготовляют намоткой заодно с ней. Первый способ оказался удобным для некоторых промышленных производств. Для сосудов с высокими эксплуата­ционными качествами, применяемых, например, в ракетных дви-‘ гателях, головные части должны быть их неотъемлемой частью. Конфигурация головной части несколько отличается от сфериче­ской формы, которая менее эффективна.

Это недорогой метод производства, в котором слои компози­ционного материала с ленточного транспортера подаются на оправку, наматываются и уплотняются на ней. Принцип этого Рис. 18.5. Схема установки для слоевой обертки: 1 — ленточный конвейер; 2 — предварительно пропитанный материал; 3 —• ведущий валик; 4 — оправка; 5 — уплотняющий валик; 6 — натяжной ролик Рис. 18.6.

Эта глава описывает особую форму композиционных материа­лов, известных под названием структурных сандвичевых (сото­вых) конструкций. Структура сандвичевых конструкций состоит из следующих элементов (рис. 21.1): двух тонких прочных облицовочных пла­стин — обшивок, толстой легкой сердцевины — заполнителя, раз­деляющего несущие пластины и распределяющие нагрузку между ними, и адгезионных слоев, связывающих пластины с заполните­лем и передающих нагрузку от заполнителя

Рассмотрим пример расчета колонны с незакрепленными кон­цами. X 1ST 5 Несущая пластина. Оргалит с сг, = 2,07 МПа. Из табл. 21.1 имеем: v = 0,99; Ef = Ю ГПа. Заполнитель. Полиуретановый пенопласт плотностью 96,1 кг/м3 и толщиной te — 0,076 м. Из табл. 21.3 имеем: Хсд = = 0,62 МПа; Хс. с = 1,1 МПа;

Значення прн Температуре Свойство 23 °С и толщине, мм 3—4,8 6 8 Св. 10 Предел прочности, МПа: Прн растяжении 60,0 80,0 90,0 100,0 Прн статическом изгибе 110,0 130,0 140,0 150,0 Модуль упругости прн изгибе (каса — 4,8 5,5 6,2 6,9 тельный), ГПа 13.9. Минимальная толщина стенок и дннща вертикальных резервуаров в зависимости от диаметра резервуара

По этому способу (рис. 13.12) изделия из слоистых пластиков цилиндрической, конической или параболической формы отвер — ждаются под действием центробежных сил, возникающих при вращении вокруг продольной оси.