По закону сохранения энергии энергия, затраченная на процесс резания, не может исчезнуть: она превращается в другой вид —в тепловую энергию. В зоне резания возникает теплота ре­зания. В процессе резания больше всего нагре­вается стружка (75% тепла), так как она претерпевает значительную дефор­мацию. До 20% выделяемого тепла воспринимает резец, около 4% —обра­батываемая поверхность и около 1% расходуется

Особенностью современного техниче­ского прогресса является автоматиза­ция на базе достижений электронной техники, гидравлики и пневматики. Главными направлениями автоматиза­ции являются применение следящих (копировальных) устройств, автомати­зация управления станками и контроля деталей. Автоматическое управление станками и автоматический контроль деталей осу­ществляют специальные механизмы, состоящие из трех основных частей: датчика, промежуточного звена (уси­лителя) и исполнительного звена. Датчиком называется устройство, подающее команду

Рассмотренные ранее правила выбора установочных баз справедливы и при изготовлении деталей с участками сложной формы. Однако не всегда та­кие участки удобны для использова­ния их в качестве баз, в других слу­чаях, наоборот, такие поверхности могут оказаться удобнее других по­верхностей. Наиболее удобной для использования в качестве установочной базы являет­ся коническая поверхность. Как чисто­вая база она позволяет обеспечить

Под научной организацией ра­бочего места понимают систему ме­роприятий по созданию необходимых условий для достижения высокопроиз­водительного труда при наиболее пол­ном использовании технических воз­можностей оборудования и при нор­мальной физиологической нагрузке ра­ботающего. Научная организация рабочего места, не требуя больших затрат, оказывает значительное влияние на повышение производительности труда. Рациональ­ная организация рабочих мест — важ­ный показатель культуры всего пред­приятия. В

На основании экспериментов выведена формула для расчета допускаемой ско­рости резания при различных условиях обработки: С" • /<об, ц м/мин, = Fm. fxv. syv Где Cv — коэффициент, зависящий от вида обработки и обрабаты­ваемого материала; Т — заданная стойкость инстру­мента, мин; m — показатель относительной стойкости; tv — глубина резания, мм; s — величина подачи, мм/об;

Неполные сферические (шаровые) по­верхности радиусом свыше 100 мм можно обрабатывать без какого-либо приспособления при помоши мерного стержня (штихмаса), длина которого равна заданному радиусу шаровой по­верхности **. Для обточки наружной Сферы между поперечным суппортом станка и специальным упором, закреп­ленным на станине, устанавливают мерный штихмас 1 (рис. 226, а). Резец подводится к поверхности большого диаметра заготовки и

Высокопроизводительные станки-авто­маты и полуавтоматы применяются главным образом в массовом производ­стве. Повышения производительности труда в серийном производстве дости­гают автоматизацией универсальных металлорежущих станков путем пере­хода на программное управление. Программным называется такое управление, при котором станок рабо­тает по заданной программе, т. е. по заранее установленной совокупности последовательных действий, выполняе­мых на станке для получения заданных форм и размеров изготовляемой

Включение переходов по обработке по­верхностей сложного профиля в опера­цию подчиняется рассмотренному ранее общему принципу объединения перехо­дов, которое сводится к тому, что вклю­чают в операцию только такие пере­ходы, которые не мешают пользоваться лимбом и упором. При обработке кони­ческой поверхности при повернутой верхней части суппорта резец пере­мещается не вдоль оси шпинделя вме­сте с кареткой, как это происходит

Повышение производитель­ности труда. Всемерное повыше­ние производительности труда — одна из главных задач развития социали­стической экономики. Директивами XXIV съезда КПСС по пятилетнему плану развития народного хозяйства СССР на 1971—1975 гг. предусматри­вается дальнейшее повышение произ­водительности труда за пятилетие на 36—40%. Основные пути повышения производи­тельности труда: Снижение трудоемкости продукции на основе механизации и автоматизации производства, совершенствования тех­нологических процессов,

При точении стали твердосплавными резцами с высокой скоростью резания отделяется горячая сливная стружка, которая, обвиваясь вокруг заготовки и резца, портит обработанную поверх­ность, опасна для рабочего и вызывает необходимость снижения режимов ре­зания, т. е. снижения производительно­сти. Надежное стружколомание осуще­ствляют различными способами. Накладные и приварные стру — жколоматели. Простой накладной пружинящий стружколоматель пред­ставляет собой планку из закаленной