Категория: ТОКАРНОЕ ДЕЛО

Правила ухода за станком

От состояния станка зависит и работа его. Токарь должен беречь станок, уха­живать за ним, периодически очищать, самостоятельно исправлять мелкие неполадки, о замеченных неисправно­стях оповещать мастера. Для обеспечения длительной беспере­бойной работы станка необходимо соб­людать основные правила, которые приведены ниже. 1. Придя на работу до начала смены, токарь должен принять станок от смен­щика. При приемке необходимо: проверить

КЛАССИФИКАЦИЯ РЕЗЦОВ ПО НА — » ЗНАЧЕНИЮ

А — проходной прямой, б — проходной отогнутый, в — упорный, г — подрезной, д — отрезной, е — прорезной, ж — фасон­ный, з — резьбовой, и — расточной про­ходной, к — расточной упорный Резцы могут быть (рис. 13, а—г) цель­ные, выполненные из одного материа­ла, и составные: державка из конст­рукционной стали, а режущая часть —

Выбор способа закрепления заготовки

От способа закрепления заготовки за­висит жесткость закрепления и точ­ность центрирования. Поэтому закреп­ление коротких заготовок по первичной базе, при котором, как правило, биение допустимо в значительных пределах, осуществляют в обычном самоцентри­рующем патроне с закаленными ку­лачками. Закрепление заготовок по последую­щим базам, при котором, как правило, требования к взаимному расположе­нию поверхностей относительно высо­кие, осуществляют в патронах с сыры­ми

Выбор режимов резания для наружного точения

Высокая производительность токарной обработки достигается правильным вы бором режимов резания. Режимы реза ния выбирают в зависимости от обраба тываемого материала и материала реэ ца, от припуска на обработку, допу скаемой шероховатости поверхности детали, жесткости заготовки (детали и резца, способа крепления заготовки применяемой смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) и других факторов Прежде всего назначают глубину реза иии, стремясь

Краткий обзор развития станкостроения в СССР

Простейшие станки для обработки де­рева применялись еще в древнем Егип­те. На рис. 167 показан один из пер­вых токарных станков, который при­водился во вращение при помощи ве­ревки. Резец удерживали вручную, опорой ему служил деревянный брус. 1А7 ОДИН ИЗ ПЕРВЫХ ДЕРЕВООБДЕ­ЛОЧНЫХ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ С ножным ПРИВОДОМ Широкое распространение токарный станок получил после изобретения рус­ским механиком Андреем Нартовым

Зенкерование отверстий

Заготовка При обработке отверстий обеспечить высокую чистоту поверхности и точ­ность размеров значительно труднее, чем при обработке наружных поверх­ностей. Эти трудности возрастают по мере увеличения длины отверстия и уменьшения его диаметра. Для облег­чения этой задачи служат размерные инструменты — зенкеры и развертки. Зенкер — многолезвийный расточный инструмент для обработки предвари­тельно просверленного отверстия или отверстия, полученного литьем

Модернизация станков Механизация отдельных узлов станка

Модернизация станков. Кон­струкции металлорежущих станков не­прерывно совершенствуются. Промыш­ленность получает новое оборудова­ние, обладающее высокой мощностью и быстроходностью, позволяющее наи­более полно использовать стойкость твердосплавного режущего инструмен­та. Имеющиеся на предприятиях стан­ки прежних выпусков, находящиеся в хорошем техническом состоянии, мо­дернизируют, т. е. усовершенствуют, приближая таким образом их харак­теристики к уровню новых станков. Основные направления модернизации: повышение мощности, увеличение чис­ла

Материалы резцов

При обработке металл оказывает со­противление снятию стружки, т. е. со­противление работе резца. Поэтому к материалу, из которого изготовляют резцы, предъявляют высокие требова­ния. Чтобы режущая часть резца могла врезаться в поверхность заготовки, твердость ее должна быть выше твер­дости обрабатываемого металла. В процессе обработки металл, сопро­тивляясь внедрению режущей части инструмента в срезаемый слой, давит на переднюю поверхность

Построение технологического процесса

Если детали изготовляются поштучно, то переходы объединяют в установки, так как весь процесс состоит из одной операции. При поштучном изготовле­нии деталей переходы объединяют в установки на основе общего принципа: нужно стремиться выполнить всю обра­ботку в две установки. В первую установку включают перехо­ды по обработке поверхностей заготов­ки, доступных для обработки при уста­новке с одной стороны. Во

Обработка ступенчатых валиков

Валики, имеющие несколько участков различного диаметра и длины, называ­ются ступенчатыми. Для обработки ступенчатых валиков положение резца устанавливают по лимбу отдельно для каждой ступени. Деления лимба, соот­ветствующие размерам каждой поверх­ности (ступени), запоминают или запи­ сывают. Зная деления лимба для всех ступеней обрабатываемой заготовки, можно вести обработку всей партии за­готовок без пробных проходов. Длину ступеней контролируют штан