Групповая обработка на токарном станке

Одним из путей повышения производи­тельности труда на машиностроитель­ных предприятиях является метод групповой обработки, предложенный доктором технических наук. С. П. Мит­рофановым и впервые внедренный на ленинградских заводах. Основным пре­имуществом группового метода являет­ся значительное сокращение вспомога­тельного времени при выполнении ста­ночных операций в условиях серийного производства.

Сущность групповой обработки заклю­чается в том, что технологические про­цессы разрабатываются не на отдель­ную деталь, а на группу технологиче­ски сходных деталей, которые могут быть изготовлены на однотипном обо­рудовании при помощи одних и тех же приспособлений и режущих инструмен­тов. При подборе деталей в группу учитывают их форму, размеры, точ­ность изготовления и требуемый класс чистоты поверхности. На основе чертежей группы деталей разрабатывают чертеж так называемой комплексной детали, которая содержит все поверхности, присущие деталям группы. Технологический процесс раз­рабатывают на эту комплексную де­таль и станок налаживают для обра­ботки заготовки этой детали. Такая на­ладка называется групповой. При изго­товлении конкретной детали из группы потребуется лишь небольшая подна — ладка станка, заключающаяся в изме­нении вылета, замене развертки или метчика и др.

Для закрепления заготовки, обрабаты­ваемой по групповому методу, необхо­димо групповое приспособление, обес­печивающее возможность обработки любой заготовки из группы деталей при минимальных затратах времени, получение требуемой точности разме­ров и высокую производительность.

Updated: 02.12.2011 — 15:12