Накатывание поверхностей

Одной из отделочных операций, вы­полняемых на токарном станке, явля­ется гладкое накатывание наруж­ных и внутренних поверхно­стей. Сущность процесса состоит в сминании, сглаживании микронеров-

Накатывание поверхностей

Жимок

Заі тонка

23? ПОЛИРОВАНИЕ НАРУЖНОЙ ПО — ВЕРХНОСТИ жимком

Ностеи под давлением накатника, что повышает чистоту поверхностей до V10. Накатанная поверхность приоб­ретает наклеп — повышается ее твер­дость и износоустойчивость. Накатыва­нию подвергают поверхности деталей, подлежащих запрессовке (цапфы ва­лов), работающих на истирание (плун­жеры), испытывающих переменную нагрузку (шейки коленчатых валов), и др.

Припуск на накатку обычно не остав­ляют, так как процесс накатки незна­чительно влияет на размер (сминают­ся микронеровности в пределах допус­ка на заданный класс чистоты), а лишь улучшает чистоту обработки и созда­ет наклеп.

Накатывание поверхностей

J-i-i ПОЛИРОВАНИЕ АБРАЗИВНОИ

ШКУРКОЙ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ:

А — шкурка охватывает заготовку, б — шкурка прижимается к заготовке; 1 — державка, 2 — шкурка, 3 — планка

Шее

Накатывание поверхностей

Для наружного накатывания используются различные накатники. Роликовый накатник. Ролик изготовляют из закаленной стали, ра­бочая поверхность его имеет высокую чистоту (до VII). На рис. 234,а пока­зана схема накатывания роликом. Ро­лик крепится в державке на шарико­подшипниках (рис. 234,6) и поджима-

234 НАКАТЫВАНИЕ НАРУЖНОЙ П0- ВЕРХНОСТИ РОЛИКОМ:

А — момент накатывания, б — роликовый накатник; I — державка, 2 — ролик, 3 — ось, 4 — упорный подшипник, 5 — фланец, 6 — шарикоподшипник, 7 — втулка, 8 — гайка

О юнка

Накатывание поверхностей

Ется к заготовке (детали) винтом по­перечной подачи суппорта станка. Одновременно производится автомати­ческая продольная подача (два-три прохода), причем заготовки (детали) обильно смазываются маслом (инду­стриальное 20; смесь из индустриаль­ного масла 50% и керосина 50%; су­репное масло). Продольная подача при накатывании составляет 0,05— 0,1 мм/об, окружная скорость — 20— ЗО мімин.

Шарик ов ы й накатник (рис. 235). Закаленный шарик 1 опирается на на­ружную обойму шарикоподшипника 2 и удерживается колпачком 4. Ось под­шипника запрессована в головке скал­ки 5, которая постоянно поджимается к заготовке (детали) пружиной 6. Корпус державки 7 накатника крепит­ся в резцедержателе. Накатывание внутренних поверхностей (раскатывание) вы­полняют раскатниками — вальцовками. Роликовая вальцовка конструкции А. Н. Портного напоминает ролико­вый подшипник. Ролики расположены в прорезях обоймы под небольшим уг­лом (1°9′) к оси оправки, поэтому во время работы вальцовка как бы ввин­чивается в раскатываемое отверстие и принудительной подачи не требуется. Для каждого раскатываемого диамет­ра требуется самостоятельная валь­цовка, поэтому область применения вальцовок — массовое производство. Регулируемые шариковые раскатники. Для раскатывания отверстий большого диаметра шарико­вые раскатники (по типу накатников для наружных поверхностей) крепят в борштангу, зажимаемую в резцедержа­теле. Прижим инструмента к заготовке (детали) осуществляется поперечной подачей суппорта (рис. 236).

А — момент накатывания, б — однороли — ковая и двухроликовая державки; 1 — державка, 2 — ролик, 3 — ось

Накатывание поверхностей

Updated: 02.12.2011 — 15:12