Обработка дисков

Технологические особенно­сти дисков. К дискам относятся де­тали, имеющие форму тела вращения, диаметр которых в несколько раз пре­вышает длину. Это собственно диски, однозвенные зубчатые колеса большо­го диаметра, звездочки ценных пере­дач, ролики для канатных передач, узкие шкивы, лимбы, крышки, узкие фланцы и другие подобные детали. Общая технологическая особенность дисков вытекает из соотношения их диаметра и длины (вернее толщины), которое выражается неравенством D>21. Вследствие этого бывает труд­но обеспечить достаточно жесткое за­крепление дисков из-за малой длины. Разжимные оправкн здесь не всегда применимы. Наиболее трудоемкой оказывается обработка торцовых по­верхностей, для которых технические условия в большинстве случаев преду­сматривают перпендикулярность к оси отверстия и параллельность между собой.

Диски и некоторые другие детали с относительно небольшой длиной (коль­ца, шайбы, контргайки и др.) возмож­но (по крайней мере на первом этапе) изготовлять сразу по несколько штук из одной заготовки.

335 ЗАКРЕПЛЕНИЕ ДИСКА В РАСТОЧЕН — ПЫХ КУЛАЧКАХ

Обработка дисков

1

В единичном производстве сплошные диски небольших (до 200 мм) диамет­ров изготовляют отрезанием нз про­ката: одна заготовка служит для не­скольких деталей. Отрезанный диск закрепляют в патроне и обрабатывают второй торец. Кренят диски в сырых кулачках, расточенных для образова­ния упорного буртика (рис. 335). Диски большого диаметра изготов­ляют из единичных заготовок, отрезан­ных от проката, откованных (отштам­пованных) или вырезанных ацетилено- кнелородиым пламенем из листового проката. Такие диски обрабатывают за две установки (при больших пар­тиях за две самостоятельные опера­ции). Вначале заготовку крепят в ку­лачках патрона, подрезают торец и обтачивают до кулачков. Затем заго­товку зажимают за обточенную по­верхность, подрезают второй торец и обтачивают наружную поверхность (оставшуюся часть). Если к точности наружной поверхности предъявляются повышенные требования, то необходи­ма третья операция: чистовая обточка.

Крепить заготовку в этом случае луч­ше прижимом трения, насаженным на задний вращающий центр. Заготовка может упираться в кулачки патрона или в специальную оправку, зажатую в патроне (рис. 336, а, б).

Updated: 02.12.2011 — 15:12