Обработка сферических (шаровых) поверхностей

Неполные сферические (шаровые) по­верхности радиусом свыше 100 мм можно обрабатывать без какого-либо приспособления при помоши мерного стержня (штихмаса), длина которого равна заданному радиусу шаровой по­верхности **. Для обточки наружной

Сферы между поперечным суппортом станка и специальным упором, закреп­ленным на станине, устанавливают мерный штихмас 1 (рис. 226, а). Резец подводится к поверхности большого диаметра заготовки и штихмас ставит­ся на перекос.

При автоматической подаче поперечно­го суппорта штихмас поворачивается относительно своего неподвижного ле­вого конца и отжимает каретку суппор­та вправо, а резец при этом будет опи­сывать кривую радиусом R, т. е. обта­чивать сферическую (шаровую) по­верхность. Для обработки внутренней шаровой поверхности (рис. 226, б) штихмас должен упираться в упор справа от каретки (упором может слу­жить плита задней бабки). Концы штихмаса остро заточены, а в попереч­ном суппорте и плите имеются накер — ненные углубления, куда входят концы штихмаса. При наладке станка на об­работку шаровых поверхностей следят, чтобы конец штихмаса со стороны упо­ра находился под воображаемым цент­ром окружности радиуса R, что дости­гается контролем при первом пробном проходе шаблоном и соответствующей регулировкой положения упора, кото­рый крепится к станине планкой (рис. 226, в).

Таблица 16

Брак при обработке фасонных поверхностей и меры его предупреждения

Виды брака

Причины

Меры предупреждения

Фасонный профиль де­тали не соответствует заданному

Недостаточная чистота обрабатываемой по­верхности

При работе фасонным резцом: профиль резца ие соответствует

Заданному резец заточен с большим нлн меньшим передним углом, чем предусмотрено резец установлен выше или ниже центра

При работе способом двух подач неправильно произведен конт­роль выпуклых и вогнутых элементов профиля

Прн работе копировальными при­способлениями: не «выбирается» люфт между вннтамн и гайками механиз­мов продольной и поперечной подач

Отжим резца н заготовки в про­цессе резания

Вибрация заготовки из-за боль­шой ширины режущей кромки

Неправильно приняты режимы ре­зания

Заменить резец

Отрегулировать установку резца по центру

Контролировать выпуклые и во­гнутые элементы профиля раз­дельными шаблонами

Устранить люфты

Проверить закрепление резца и за­готовки

Разделить обтачиваемый профиль по длине и обрабатывать двумя фасонными резцами

Уменьшить подачу

Уменьшить скорость резания

6—525

161

Торцовые радиусные и фасонные по­верхности обрабатывают при помощи приспособления, показанного на рис. 227. Копир в виде плоского шаблона закрепляют в держателе 5, хвостовик которого вставляют в коническое от­верстие пиноли задней бабки. Работу ведут при ручной или автоматической подаче поперечного суппорта. Контроль фасонных поверх­ностей осуществляют шаблонами. Контур измерительной поверхности ша­блона соответствует контролируемому профилю. Шаблон прикладывают к за­готовке (детали) так, чтобы его плос­кость совпадала с диаметральной пло­скостью детали, и ведут контроль «на просвет» (рис. 228, а). Если фасонная поверхность имеет вогнутый и выпук­лый участки (рис. 228, б), то в процессе обработки эти участки контролируют самостоятельными шаблонами III 1 и U12, а общий контроль осуществляют комплексным шаблоном ШЗ. Сами ша­блоны контролируют контршаблона’ ми КШ.

В табл. 16 приведены, виды, причины и меры предупреждения брака при обра­ботке фасонных поверхностей.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *